當(dāng)進(jìn)行加工螺紋時(shí),一般采用的是一把刀具進(jìn)行切削。東莞普森數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床在切削加工螺紋時(shí),依次分粗、精車刀進(jìn)行。下面,我們來(lái)說(shuō)說(shuō)車銑復(fù)合機(jī)床加工螺紋操作流程和注意事項(xiàng)。
具體操作:
把粗加工刀具用手搖脈沖發(fā)生器先對(duì)切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件,輸入D值(此把刀X軸對(duì)刀完)。記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1~2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負(fù)方向進(jìn)給,刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對(duì)刀完),粗車刀具對(duì)刀結(jié)束。按此方法再對(duì)螺紋精加工,操作步驟和粗車刀具對(duì)刀方法完全一致。這樣就不會(huì)在切削過程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。
注意事項(xiàng):
(1)車銑復(fù)合機(jī)床各把刀具在對(duì)X軸時(shí),顯示的數(shù)據(jù)各不相同。一定要記錄好各把刀具的實(shí)際數(shù)據(jù)。退出X軸后,多把螺紋切削刀具X軸進(jìn)刀的數(shù)據(jù)一定要相同,不能有差異。
(2)在對(duì)刀的過程中,接近工件X軸和Z軸時(shí),建議手搖脈沖發(fā)生器最好選擇進(jìn)給量0.001mm擋位。
在粗車刀片磨損到極限后,把精車刀片換到粗車刀具上,精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時(shí),也降低刀具費(fèi)用。車銑復(fù)合機(jī)床加工螺紋的關(guān)鍵取決于對(duì)粗、精螺紋刀具的對(duì)刀精度。
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