當(dāng)進(jìn)行加工螺紋時(shí)，一般采用的是一把刀具進(jìn)行切削。東莞普森數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床在切削加工螺紋時(shí)，依次分粗、精車刀進(jìn)行。下面，我們來(lái)說(shuō)說(shuō)車銑復(fù)合機(jī)床加工螺紋操作流程和注意事項(xiàng)。

　　具體操作：

　　把粗加工刀具用手搖脈沖發(fā)生器先對(duì)切削加工后的外圓D。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入D值(此把刀X軸對(duì)刀完)。記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1～2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負(fù)方向進(jìn)給，刀具切削到工件即可。輸入Z0(Z軸對(duì)刀完)，粗車刀具對(duì)刀結(jié)束。按此方法再對(duì)螺紋精加工，操作步驟和粗車刀具對(duì)刀方法完全一致。這樣就不會(huì)在切削過程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。

　　注意事項(xiàng)：

　　(1)車銑復(fù)合機(jī)床各把刀具在對(duì)X軸時(shí)，顯示的數(shù)據(jù)各不相同。一定要記錄好各把刀具的實(shí)際數(shù)據(jù)。退出X軸后，多把螺紋切削刀具X軸進(jìn)刀的數(shù)據(jù)一定要相同，不能有差異。

　　(2)在對(duì)刀的過程中，接近工件X軸和Z軸時(shí)，建議手搖脈沖發(fā)生器最好選擇進(jìn)給量0.001mm擋位。

　　在粗車刀片磨損到極限后，把精車刀片換到粗車刀具上，精車刀具重新?lián)Q新刀片。這樣能在保證螺紋切削加工精度的同時(shí)，也降低刀具費(fèi)用。車銑復(fù)合機(jī)床加工螺紋的關(guān)鍵取決于對(duì)粗、精螺紋刀具的對(duì)刀精度。

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