在高速數(shù)控車床加工中，想要提高加工效率，選擇合適的刀具很重要。選擇刀具應(yīng)考慮數(shù)控車床的加工能力、工序內(nèi)容、工件材料等因素。

　　高速數(shù)控車床所選擇的刀具，不僅要求具有高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性及良好的工藝性，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。所以應(yīng)采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并優(yōu)化刀具參數(shù)，使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸和形狀相適應(yīng)。

　　1、選擇適當(dāng)?shù)牡毒?/span>

　　在高速數(shù)控車床的切削加工中，金屬切削刀具的作用是極其重要的。制造刀具的材料必須具有較高的硬度、耐磨性和耐熱性，足夠的強(qiáng)度和韌性，良好的導(dǎo)熱性及工藝性，并具有良好的經(jīng)濟(jì)性。在選用刀具過程中，在滿足零件加工要求的前提下，盡量選擇直徑較大的刀具，它的強(qiáng)度及韌性較好;同一道工序中，選用的刀具數(shù)量盡量少，以減少換刀次數(shù);盡可能選擇通用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，不用或少用特殊的非標(biāo)準(zhǔn)刀具。

　　2、合理確定對刀點(diǎn)

　　對刀點(diǎn)是在高速數(shù)控車床上加工零件時(shí)，刀具相對于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)。又稱“程序起點(diǎn)"或“起到點(diǎn)"。對刀點(diǎn)的選擇必須遵守以下原則：便于用數(shù)字處理和簡化程序編制;在車床上找正容易，加工便于檢查;引起的加工誤差小。對刀點(diǎn)的位置可選在工件上，也可選在工件外面(如夾具或車床上)，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系。對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點(diǎn)。刀具的位置則以此孔來找正，使“到位點(diǎn)"與“對刀點(diǎn)"重合。這樣，可以便可以更好地提高對刀的效率，保證加工質(zhì)量。